Premier Hyper Solid U9 BM kypärä
Valitse Koko:
Valitse ylempää Koko, jotta näet saatavuuden.
Toimituskulut alk
4,90€
Premier Hyper Solid U9 BM kypärä
Premier-tuotemerkki on ollut markkinoilla yli 60 vuotta, ja sillä on pitkä historia kypäröiden suunnittelussa ja tuotannossa. Kypärät on valmistettu intohimolla, innovaatiolla ja laadulla, mikä on tuottanut suurta menestystä ja vaikuttavia suosituksia. Se perustettiin Yhdysvalloissa, ja se siirtyi Eurooppaan kehittäen jatkuvasti tuotteitaan ja teknologiaansa säilyttäen samalla jo legendaarisen tuotemerkin hengen, jolla on pitkä historia.
Kahden sukupolven jälkeen Premier on edelleen perheyritys, mikä on toinen tekijä, joka on synonyymi luottamukselle ja luotettavuudelle ja joka osoittaa Madeon perheen intohimoa Premier-merkkiä ja sen työtä kohtaan.
ÄLYKÄS SUUNNITTELUKONSEPTI
Premierin tutkimus- ja kehitystiimi suorittaa useita simulaatioita kehittyneen aerodynaamisen tutkimusohjelman ansiosta. Kun prototyypit ovat saavuttaneet tyydyttävän tason, ne asetetaan tuulitunneliin, jossa niiden suorituskyky varmistetaan kaikissa mahdollisissa olosuhteissa. Jatkuvasti kehittyvä ja tarkentuva suunnittelu- ja kehitysprosessi auttaa saavuttamaan täyden asiakastyytyväisyyden.
ILMANVAIHTOJÄRJESTELMÄ
Premier-kypärät on varustettu tuuletus- ja poistoilmaventtiileillä, jotka yhdessä polystyreenisuojan sisäpuolella olevan ilmankiertojärjestelmän kanssa varmistavat, että käyttäjä säilyttää optimaalisen lämpötilan kypärän sisällä. Ilma pääsee sisään edestä, virtaa EPS-kuoren sisälle ja poistuu takaosan poistoaukoista, jolloin saavutetaan optimaalinen mukavuus myös pitkillä matkoilla.
INTOHIMOISESTI YKSITYISKOHTIA KOHTAAN
Kun suunnittelet ja rakennat kypärää,
tarvitset parasta mahdollista turvallisuutta, mukavuutta, ergonomiaa, kestävyyttä, toimivuutta, suorituskykyä ja muotoilua. Tämän saavuttamiseksi on ehdottoman tärkeää kiinnittää huomiota pienimpiinkin yksityiskohtiin, jotta lopputuotteen jokainen komponentti valmistetaan parhaalla mahdollisella tavalla ilman kompromisseja.
Premier-kypärien valmistuksessa on edelleen monia käsityövaiheita, joiden osuus tuotantoprosessista on noin 79 prosenttia. Sekä tarkkaa suunnittelua että käsityökokemusta tarvitaan asiakastyytyväisyyden tavoitteen toteuttamiseksi.
LAATU
Ilmastusjärjestelmä, visiirimekanismit ja kaikki toiminnalliset lisävarusteet ovat tulosta erityisistä ergonomisista ja toiminnallisista tutkimuksista, jotka ovat tulosta Premier-yhtiön vuosien tuotekehityksen aikana hankkimasta kokemuksesta. Ennen kuin jokainen osa asennetaan tuotantoon, se käy läpi tarkan tarkastusvaiheen, jonka aikana - innovatiivisia koneita käyttäen - simuloidaan kappaleen toimintaa uudelleen ja uudelleen, jotta voidaan sulkea pois rakenteelliset heikkoudet tai toiminnalliset ongelmat.
MATERIAALIT
Premier on erikoistunut hiilikuitukypäriin. Hiilikuitujen tuotantoon liittyvä tietotaito ja tutkimus ovat Premierille olennaisen tärkeitä. Premier on kehittänyt monia tutkimuksia ja testejä 60 vuoden kokemuksella ja tehnyt yhteistyötä monien tärkeiden eurooppalaisten laboratorioiden kanssa.
Kokemus on johtanut nykyään pääasiassa komposiiteista ja hiilikuiduista koostuvan kypärävalikoiman luomiseen. Premierin teknikot eivät ainoastaan käytä edistyksellisiä materiaaleja vaan myös tutkivat materiaalin ja mekaanisen kestävyyden kannalta parhaita yhdistelmiä.
MONIKOMPOSIITTIKYPÄRÄN EVOLUUTIO:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC
Premier suunnittelee ja toteuttaa kuoret edistyksellisimmillä ja erikoisimmilla materiaaleilla: meille ei riitä, että käytämme parhaita materiaaleja (hiili, dyneema, lasi). Tästä syystä jatkuvat tutkimukset ja kokeilut ovat tuoneet prosessiin joitakin uusia materiaaleja, joista Premier on luonut arvokkaimman ja kutsunut sitä nimellä "TVC", joka on Titanium/Vectran/Carbon -yhdistelmä, jonka Premier on luonut saadakseen erinomaisia tuloksia kuorien kestävyyden, elastisuuden ja keveyden suhteen.
Premier Hyper Solid U9 BM hjälm
Varumärket Premier har funnits på marknaden i över 60 år och har en lång historia inom hjälmdesign och tillverkning. Hjälmarna är gjorda med passion, innovation och kvalitet, vilket har resulterat i stora framgångar och imponerande vittnesmål. Grundat i USA, flyttade det till Europa och utvecklade ständigt sina produkter och teknik samtidigt som andan av ett redan legendariskt varumärke med en lång historia bibehölls.
Efter två generationer är Premier fortfarande ett familjeföretag, en annan faktor som är synonym med förtroende och pålitlighet som visar Madeo-familjens passion för varumärket Premier och dess arbete.
INTELLIGENT DESIGN KONCEPT
Premiers FoU-team kör flera simuleringar tack vare ett avancerat aerodynamiskt forskningsprogram. När prototyperna har nått en tillfredsställande nivå placeras de i en vindtunnel där deras prestanda verifieras under alla möjliga förhållanden. Den ständigt utvecklade och förfinade design- och utvecklingsprocessen hjälper till att uppnå full kundnöjdhet.
LUFTBYTESSYSTEM
Premier-hjälmar är utrustade med ventilations- och frånluftsventiler, som tillsammans med luftcirkulationssystemet inuti polystyrenskölden säkerställer att användaren håller en optimal temperatur inuti hjälmen. Luften kommer in framifrån, strömmar in i EPS-skalet och kommer ut genom utblåsningsöppningarna på baksidan och uppnår därmed optimal komfort även på långa resor.
PASSIONERAD INOM DETALJER
När du designar och bygger en hjälm,
du behöver bästa möjliga säkerhet, komfort, ergonomi, hållbarhet, funktionalitet, prestanda och design. För att uppnå detta är det absolut nödvändigt att vara uppmärksam på även de minsta detaljerna, så att varje komponent i slutprodukten tillverkas på bästa möjliga sätt utan kompromisser.
Det finns fortfarande många hantverkssteg involverade i produktionen av Premier-hjälmar, som står för cirka 79 procent av produktionsprocessen. Det krävs både exakt planering och hantverkserfarenhet för att förverkliga målet om kundnöjdhet.
KVALITET
Ventilationssystemet, visirmekanismerna och alla funktionella tillbehör är resultatet av speciella ergonomiska och funktionella studier, som är resultatet av den erfarenhet som Premier-företaget förvärvat under år av produktutveckling. Innan varje del installeras i produktionen går den igenom en rigorös inspektionsfas, under vilken - med hjälp av innovativa maskiner - simuleras driften av detaljen gång på gång för att utesluta strukturella svagheter eller funktionella problem.
MATERIAL
Premier är specialiserade på kolfiberhjälmar. Kunskapen och forskningen relaterad till produktion av kolfiber är avgörande för Premier. Premier har utvecklat många studier och tester med 60 års erfarenhet och samarbetat med många viktiga europeiska laboratorier.
Erfarenheterna har lett till skapandet av en rad hjälmar som idag huvudsakligen består av kompositer och kolfiber. Premiers tekniker använder inte bara avancerade material, utan forskar också om de bästa kombinationerna när det gäller material och mekanisk hållbarhet.
UTVECKLING AV MULTIKOMPOSIT HJÄLM:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC
Premier designar och implementerar skal med de mest avancerade och speciella materialen: det räcker inte för oss att använda de bästa materialen (kol, dyneema, glas). Av denna anledning har ständig forskning och experimentering fört in några nya material i processen, av vilka Premier har skapat det mest värdefulla och kallat "TVC", en kombination av Titan/Vectran/Carbon skapad av Premier för att uppnå utmärkta resultat när det gäller hållbarhet, skalens elasticitet och lätthet.
Premier Hyper Solid U9 BM Helmet
The Premier brand has been on the market for over 60 years and has a long history in helmet design and production. The helmets are made with passion, innovation and quality, which has resulted in great success and impressive testimonials. Founded in the United States, it moved to Europe, constantly developing its products and technology while maintaining the spirit of an already legendary brand with a long history.
After two generations, Premier is still a family business, another factor synonymous with trust and reliability that demonstrates the Madeo family's passion for the Premier brand and its work.
INTELLIGENT DESIGN CONCEPT
Premier's R&D team runs multiple simulations thanks to an advanced aerodynamic research program. Once the prototypes have reached a satisfactory level, they are placed in a wind tunnel where their performance is verified in all possible conditions. The continuously evolving and refined design and development process helps to achieve full customer satisfaction.
AIR EXCHANGE SYSTEM
Premier helmets are equipped with ventilation and exhaust air valves, which, together with the air circulation system inside the polystyrene shield, ensure that the user maintains an optimal temperature inside the helmet. The air enters from the front, flows inside the EPS shell and exits through the exhaust openings in the back, thus achieving optimal comfort even on long trips.
PASSIONATE ABOUT DETAILS
When designing and building a helmet,
you need the best possible safety, comfort, ergonomics, durability, functionality, performance and design. To achieve this, it is absolutely essential to pay attention to even the smallest details, so that every component of the final product is manufactured in the best possible way without compromise.
There are still many handcraft steps involved in the production of Premier helmets, which account for approximately 79 percent of the production process. Both precise planning and craft experience are needed to realize the goal of customer satisfaction.
QUALITY
The ventilation system, visor mechanisms and all functional accessories are the result of special ergonomic and functional studies, which are the result of the experience acquired by the Premier company during years of product development. Before each part is installed in production, it goes through a rigorous inspection phase, during which - using innovative machines - the operation of the piece is simulated again and again to rule out structural weaknesses or functional problems.
MATERIALS
Premier specializes in carbon fiber helmets. The know-how and research related to the production of carbon fibers are essential for Premier. Premier has developed many studies and tests with 60 years of experience and has cooperated with many important European laboratories.
The experience has led to the creation of a range of helmets that today mainly consist of composites and carbon fibers. Premier's technicians not only use advanced materials, but also research the best combinations in terms of material and mechanical durability.
THE EVOLUTION OF THE MULTI-COMPOSITE HELMET:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC
Premier designs and implements shells with the most advanced and special materials: it is not enough for us to use the best materials (carbon, dyneema, glass). For this reason, constant research and experimentation have brought some new materials into the process, the most valuable of which Premier has created and called "TVC", a Titanium/Vectran/Carbon combination created by Premier to achieve excellent results in terms of shell durability, elasticity and lightness .
Premier-tuotemerkki on ollut markkinoilla yli 60 vuotta, ja sillä on pitkä historia kypäröiden suunnittelussa ja tuotannossa. Kypärät on valmistettu intohimolla, innovaatiolla ja laadulla, mikä on tuottanut suurta menestystä ja vaikuttavia suosituksia. Se perustettiin Yhdysvalloissa, ja se siirtyi Eurooppaan kehittäen jatkuvasti tuotteitaan ja teknologiaansa säilyttäen samalla jo legendaarisen tuotemerkin hengen, jolla on pitkä historia.
Kahden sukupolven jälkeen Premier on edelleen perheyritys, mikä on toinen tekijä, joka on synonyymi luottamukselle ja luotettavuudelle ja joka osoittaa Madeon perheen intohimoa Premier-merkkiä ja sen työtä kohtaan.
ÄLYKÄS SUUNNITTELUKONSEPTI
Premierin tutkimus- ja kehitystiimi suorittaa useita simulaatioita kehittyneen aerodynaamisen tutkimusohjelman ansiosta. Kun prototyypit ovat saavuttaneet tyydyttävän tason, ne asetetaan tuulitunneliin, jossa niiden suorituskyky varmistetaan kaikissa mahdollisissa olosuhteissa. Jatkuvasti kehittyvä ja tarkentuva suunnittelu- ja kehitysprosessi auttaa saavuttamaan täyden asiakastyytyväisyyden.
ILMANVAIHTOJÄRJESTELMÄ
Premier-kypärät on varustettu tuuletus- ja poistoilmaventtiileillä, jotka yhdessä polystyreenisuojan sisäpuolella olevan ilmankiertojärjestelmän kanssa varmistavat, että käyttäjä säilyttää optimaalisen lämpötilan kypärän sisällä. Ilma pääsee sisään edestä, virtaa EPS-kuoren sisälle ja poistuu takaosan poistoaukoista, jolloin saavutetaan optimaalinen mukavuus myös pitkillä matkoilla.
INTOHIMOISESTI YKSITYISKOHTIA KOHTAAN
Kun suunnittelet ja rakennat kypärää,
tarvitset parasta mahdollista turvallisuutta, mukavuutta, ergonomiaa, kestävyyttä, toimivuutta, suorituskykyä ja muotoilua. Tämän saavuttamiseksi on ehdottoman tärkeää kiinnittää huomiota pienimpiinkin yksityiskohtiin, jotta lopputuotteen jokainen komponentti valmistetaan parhaalla mahdollisella tavalla ilman kompromisseja.
Premier-kypärien valmistuksessa on edelleen monia käsityövaiheita, joiden osuus tuotantoprosessista on noin 79 prosenttia. Sekä tarkkaa suunnittelua että käsityökokemusta tarvitaan asiakastyytyväisyyden tavoitteen toteuttamiseksi.
LAATU
Ilmastusjärjestelmä, visiirimekanismit ja kaikki toiminnalliset lisävarusteet ovat tulosta erityisistä ergonomisista ja toiminnallisista tutkimuksista, jotka ovat tulosta Premier-yhtiön vuosien tuotekehityksen aikana hankkimasta kokemuksesta. Ennen kuin jokainen osa asennetaan tuotantoon, se käy läpi tarkan tarkastusvaiheen, jonka aikana - innovatiivisia koneita käyttäen - simuloidaan kappaleen toimintaa uudelleen ja uudelleen, jotta voidaan sulkea pois rakenteelliset heikkoudet tai toiminnalliset ongelmat.
MATERIAALIT
Premier on erikoistunut hiilikuitukypäriin. Hiilikuitujen tuotantoon liittyvä tietotaito ja tutkimus ovat Premierille olennaisen tärkeitä. Premier on kehittänyt monia tutkimuksia ja testejä 60 vuoden kokemuksella ja tehnyt yhteistyötä monien tärkeiden eurooppalaisten laboratorioiden kanssa.
Kokemus on johtanut nykyään pääasiassa komposiiteista ja hiilikuiduista koostuvan kypärävalikoiman luomiseen. Premierin teknikot eivät ainoastaan käytä edistyksellisiä materiaaleja vaan myös tutkivat materiaalin ja mekaanisen kestävyyden kannalta parhaita yhdistelmiä.
MONIKOMPOSIITTIKYPÄRÄN EVOLUUTIO:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC
Premier suunnittelee ja toteuttaa kuoret edistyksellisimmillä ja erikoisimmilla materiaaleilla: meille ei riitä, että käytämme parhaita materiaaleja (hiili, dyneema, lasi). Tästä syystä jatkuvat tutkimukset ja kokeilut ovat tuoneet prosessiin joitakin uusia materiaaleja, joista Premier on luonut arvokkaimman ja kutsunut sitä nimellä "TVC", joka on Titanium/Vectran/Carbon -yhdistelmä, jonka Premier on luonut saadakseen erinomaisia tuloksia kuorien kestävyyden, elastisuuden ja keveyden suhteen.
Premier Hyper Solid U9 BM hjälm
Varumärket Premier har funnits på marknaden i över 60 år och har en lång historia inom hjälmdesign och tillverkning. Hjälmarna är gjorda med passion, innovation och kvalitet, vilket har resulterat i stora framgångar och imponerande vittnesmål. Grundat i USA, flyttade det till Europa och utvecklade ständigt sina produkter och teknik samtidigt som andan av ett redan legendariskt varumärke med en lång historia bibehölls.
Efter två generationer är Premier fortfarande ett familjeföretag, en annan faktor som är synonym med förtroende och pålitlighet som visar Madeo-familjens passion för varumärket Premier och dess arbete.
INTELLIGENT DESIGN KONCEPT
Premiers FoU-team kör flera simuleringar tack vare ett avancerat aerodynamiskt forskningsprogram. När prototyperna har nått en tillfredsställande nivå placeras de i en vindtunnel där deras prestanda verifieras under alla möjliga förhållanden. Den ständigt utvecklade och förfinade design- och utvecklingsprocessen hjälper till att uppnå full kundnöjdhet.
LUFTBYTESSYSTEM
Premier-hjälmar är utrustade med ventilations- och frånluftsventiler, som tillsammans med luftcirkulationssystemet inuti polystyrenskölden säkerställer att användaren håller en optimal temperatur inuti hjälmen. Luften kommer in framifrån, strömmar in i EPS-skalet och kommer ut genom utblåsningsöppningarna på baksidan och uppnår därmed optimal komfort även på långa resor.
PASSIONERAD INOM DETALJER
När du designar och bygger en hjälm,
du behöver bästa möjliga säkerhet, komfort, ergonomi, hållbarhet, funktionalitet, prestanda och design. För att uppnå detta är det absolut nödvändigt att vara uppmärksam på även de minsta detaljerna, så att varje komponent i slutprodukten tillverkas på bästa möjliga sätt utan kompromisser.
Det finns fortfarande många hantverkssteg involverade i produktionen av Premier-hjälmar, som står för cirka 79 procent av produktionsprocessen. Det krävs både exakt planering och hantverkserfarenhet för att förverkliga målet om kundnöjdhet.
KVALITET
Ventilationssystemet, visirmekanismerna och alla funktionella tillbehör är resultatet av speciella ergonomiska och funktionella studier, som är resultatet av den erfarenhet som Premier-företaget förvärvat under år av produktutveckling. Innan varje del installeras i produktionen går den igenom en rigorös inspektionsfas, under vilken - med hjälp av innovativa maskiner - simuleras driften av detaljen gång på gång för att utesluta strukturella svagheter eller funktionella problem.
MATERIAL
Premier är specialiserade på kolfiberhjälmar. Kunskapen och forskningen relaterad till produktion av kolfiber är avgörande för Premier. Premier har utvecklat många studier och tester med 60 års erfarenhet och samarbetat med många viktiga europeiska laboratorier.
Erfarenheterna har lett till skapandet av en rad hjälmar som idag huvudsakligen består av kompositer och kolfiber. Premiers tekniker använder inte bara avancerade material, utan forskar också om de bästa kombinationerna när det gäller material och mekanisk hållbarhet.
UTVECKLING AV MULTIKOMPOSIT HJÄLM:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC
Premier designar och implementerar skal med de mest avancerade och speciella materialen: det räcker inte för oss att använda de bästa materialen (kol, dyneema, glas). Av denna anledning har ständig forskning och experimentering fört in några nya material i processen, av vilka Premier har skapat det mest värdefulla och kallat "TVC", en kombination av Titan/Vectran/Carbon skapad av Premier för att uppnå utmärkta resultat när det gäller hållbarhet, skalens elasticitet och lätthet.
Premier Hyper Solid U9 BM Helmet
The Premier brand has been on the market for over 60 years and has a long history in helmet design and production. The helmets are made with passion, innovation and quality, which has resulted in great success and impressive testimonials. Founded in the United States, it moved to Europe, constantly developing its products and technology while maintaining the spirit of an already legendary brand with a long history.
After two generations, Premier is still a family business, another factor synonymous with trust and reliability that demonstrates the Madeo family's passion for the Premier brand and its work.
INTELLIGENT DESIGN CONCEPT
Premier's R&D team runs multiple simulations thanks to an advanced aerodynamic research program. Once the prototypes have reached a satisfactory level, they are placed in a wind tunnel where their performance is verified in all possible conditions. The continuously evolving and refined design and development process helps to achieve full customer satisfaction.
AIR EXCHANGE SYSTEM
Premier helmets are equipped with ventilation and exhaust air valves, which, together with the air circulation system inside the polystyrene shield, ensure that the user maintains an optimal temperature inside the helmet. The air enters from the front, flows inside the EPS shell and exits through the exhaust openings in the back, thus achieving optimal comfort even on long trips.
PASSIONATE ABOUT DETAILS
When designing and building a helmet,
you need the best possible safety, comfort, ergonomics, durability, functionality, performance and design. To achieve this, it is absolutely essential to pay attention to even the smallest details, so that every component of the final product is manufactured in the best possible way without compromise.
There are still many handcraft steps involved in the production of Premier helmets, which account for approximately 79 percent of the production process. Both precise planning and craft experience are needed to realize the goal of customer satisfaction.
QUALITY
The ventilation system, visor mechanisms and all functional accessories are the result of special ergonomic and functional studies, which are the result of the experience acquired by the Premier company during years of product development. Before each part is installed in production, it goes through a rigorous inspection phase, during which - using innovative machines - the operation of the piece is simulated again and again to rule out structural weaknesses or functional problems.
MATERIALS
Premier specializes in carbon fiber helmets. The know-how and research related to the production of carbon fibers are essential for Premier. Premier has developed many studies and tests with 60 years of experience and has cooperated with many important European laboratories.
The experience has led to the creation of a range of helmets that today mainly consist of composites and carbon fibers. Premier's technicians not only use advanced materials, but also research the best combinations in terms of material and mechanical durability.
THE EVOLUTION OF THE MULTI-COMPOSITE HELMET:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC
Premier designs and implements shells with the most advanced and special materials: it is not enough for us to use the best materials (carbon, dyneema, glass). For this reason, constant research and experimentation have brought some new materials into the process, the most valuable of which Premier has created and called "TVC", a Titanium/Vectran/Carbon combination created by Premier to achieve excellent results in terms of shell durability, elasticity and lightness .
- EAN:
- Tuotenumero:
- Toimittajan tuotenumero:
Verkkokaupan maksutavat:
